淬火機床的感應淬火是單件加工的，因此是一種允許最大生產柔性的加工方式。然而，用戶希望降低工件成本，以及用于減少操作數量的最優化方案，這是非常難的，尤其是在必須保證熱處理后表面質量的情況下。淬火機床在熱化學過程中，解決這個問題的方案是必須在真空中加熱工件。雖然這個方案很好地保證工件的表面質量，但在批量生產加工中，這又是效率很低的方案。在感應加熱中，存在真空方案，但在熱處理過程中并不是經濟和科學的。

保持有效圈工作面的清潔。半環型感應器的加熱圈工作面。曲軸有效圈工作時，會吸附軸頸表面上的鐵末，如果每班不清擦干凈，會形成硬殼，既影響感應器效率，還會使有效圈與工件間隙變小，產生短路，燒壞有效圈。要保證感應器錐形接觸面與變壓器二次接觸板部分緊貼，以減少接觸電阻，并要定期用細砂布清除此表面的氧化皮或油污。淬火機床的間隔定位塊的固定螺釘要經常檢查，發現松動時，應及時擰緊。淬火機床的定位塊磨損值超過1/1000軸頸直徑時，要更換新的定位塊。淬火機床的導磁體老化或銹蝕嚴重時，必須更換新的導磁體。感應器冷卻水應使用軟化水，水流量與水壓必須穩定，當出水口水溫超過70℃時，要查原因，并進行通水量檢查與管路清洗。