全自動淬火機床的環保節能一直是熱處理行業追求的目標之一。傳統高頻淬火感應加熱與其他加熱手段相比，具有能耗大，利用率低（約20%-40%）等劣勢，因此，對以往高頻淬火設備進行節能改造已經是勢在必行的重要舉措，這不僅可節省大量的資金，而且可以避免更新換代中，由于老高頻淬火設備報廢而造成的浪費，所以做好高頻淬火設備的技能改造工作也是企業增收節支的一個重要組成部分。 　　

高頻淬火設備的節能改造工作可從以下幾個方面進行： 　

一、淬火機床陽極供電體系的改革 　　1.以往淬火機床的特色 　?、訇枠O供電采納閘流管整流調壓供電；②所用電子管屬播送發射管，如FU-895（100kW機）、FU-431S（30～60kW機）、FU-433S、23S（100、200kW機）等；③槽路和隔直電容器為罐式電容器。 　　2.淬火機床節能改革步伐 　　采納高壓硅整流橋（硅堆）或微機節制的交換調壓電源代替妨礙率高、壽命短的汞弧閘流管，可參考以下參數抉擇高壓硅堆：30kW高頻裝備可選額定電流10A，對60kW、100kW、200kW者可挨次選15A、20A、50A，高壓硅堆VRRM應≥25kW。微機節制交換調壓電源應選用正軌廠出產的產物。 　　

二、采納高頻節能新型淬火機床電子管 　　用涂釷陰極高服從產業加熱公用電子管，比老型號純鎢絲陰極播送通用電子管服從高10％以上，燈絲耗能低落50％以上。