現代很多材料的零部件都需經過淬火工藝來達到產品的穩定性和使用時間，但淬火機床的使用需針對不同材料，同時可以針對工件的不同端面進行加工工作，這樣不同形狀的零件都是可以經過處理來鞏固質量的，淬火機床加工工藝可以針對一些比較大型的零件進行工作，比如對體積大、質量重的大型零部件進行整體或是局部淬火，比如船用齒輪、大壩水閘道軌及大型輸油管道等。

高頻淬火機床所使用的是精確的感應器或感應圈，以及可控的電流電壓和頻率，能夠比較精確的操控淬火的深度，通常應用于外表淬火。數控淬火機床的主機構造主要有床身、工作臺及電氣數控部分等組成的。數控淬火機床的主要配置組成情況是有數控系統控制、步進電機驅動和圓柱直線導軌導向，數控淬火機床的特點是可以配置一體化淬火液循環冷卻系統，另外應用于軸類、盤類、齒輪類型等零件的感應功能淬火。數控淬火機床、最大的特點是采用數控技術實現連接、分段連接特點進行淬火的工作過程。數控淬火機床所采用型材的機身結構的自動化程度高，所以在典型零件感應淬火當中的應用很成功。數控淬火機床接受電磁感應，不接受切削負載，基本是空載運轉的。金屬構架接近電磁場需要制作成開路布局，避免發生渦流而出現發熱。淬火機床的零部件選用的是不銹鋼、鋁合金等制作。