現在市面上的可編程(PLC)數控高頻淬火機床，結構更加的簡單，同時具有更為先進的控制系統，從而改變了傳統式淬火機床笨重的結構和運行方式，加快了淬火速度，可以更好的完成難度較大的各類淬火工藝加工要求，同時采用PLC編程控制系統，大大提高了加工工件的淬火品質，提高了加工效率。

　　通過對淬火機床操作人員的培訓，系統地研究了淬火機床的原理、性能、潤滑部件和工作方式，為更好地利用該機床奠定了基礎。同時，在淬火機床的使用和管理中，制定了一系列切實有效的措施。明確經營者本人的責任，直接與經濟利益掛鉤。每次事故，設備負責人應組織設備人員、維修人員和技術骨干進行事故分析，確定主要責任方和非主要責任方，并安排善后維修工作，確保不影響正常生產進度。

　　對責任人員進行批評和教育，并根據工廠生產手段的異常損害的措施，對責任人實行一定的經濟處罰。強調交接班程序，加強設備的日常維護，是淬火機床維護的另一重要內容。操作人員必須在每天工作前查看轉油記錄，然后檢查是否有任何異常，觀察設備的自動潤滑箱是否用完了油，然后手動操作幾次以增加油量。正常情況下，過幾秒鐘以后，機床的導軌都應有潤滑油流出來，之后再人工給機床的其他部件、附件等油孔注油，特別是液壓卡盤心部與拉桿連接的活塞類部件，如長時間不用、不進行保養，很可能無法再進行裝夾行程的調整。