如何控制高頻淬火設備淬火時的變形和開裂

　　由于組織應力與熱應力的綜合作用，常常導致高速鋼刃具變形和開裂，對于尺寸較大，形狀復雜和細長的刃具更為突出。

　　產生變形和開裂的原因很多，如刃具在熱處理前存在冷加工應力，原始裂紋、碳化物偏析嚴重高頻淬火溫度過高冷卻過快以及清洗過早和回火不及時等均會引起刃具的變形和開裂。若是高速鋼中碳化物偏析超過規定的級別，將明顯引起變形和開裂。碳化物的偏析會引起變形和開裂，是因為在一定淬火工藝條件下，在碳化物成堆積處的碳的質量分數及合金度均較其他區域高，因而該處的Ms點較低，（高頻焊機）導致不同區域的奧氏體向馬氏體轉變有先有后，增加了組織應力。產生的應力，不論在淬火過程中或回火過程中，都會使工件在碳化物偏析的部位引起變形或開裂。

　　為了減小變形開裂，必須對原材料進行嚴格的檢查，并嚴格控制淬火溫度。對于形狀復雜的刃具應采用多次預熱、多次分級淬火的辦法，可以大大減小刃具的變形。此外，還可以采用合適的夾具來控制變形和減少開裂。（IGBT超音頻淬火設備JQ-200KW）