高頻淬火機床多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。在生產使用的過程中，應該注意一下10個方面來保證生產工藝和質量的可控性。

　　一、生產過程中放線、收線區域的過線輪、導輪、牽引盤、箱體必須保證不損傷鋼絲表面。

　　二、爐管三個月必須更換1次，并做好記錄。振動清洗箱內的陶瓷顆粒覆蓋鋼絲必須嚴密，如不嚴密要隨時添加。

　　三、鋼絲出爐時在托線軸上要分開，同時不能磨損爐管內壁。

　　四、鋼絲進入鉛液前的木碳、覆蓋劑要保持10～15㎝厚，每爐線生產完畢后要更換木碳，同時清理鉛渣。表面木碳要保持潮濕，當木碳變成灰白色時，要立即更換木碳，保證木碳覆蓋嚴密，防止空氣進入導致鋼絲表面氧化。

　　五、鉛鍋中間段覆蓋劑周期為二個月.當使用到一個月時，需添加6～8袋中間料；到第二個月時，需全部更換新的中間料（800公斤）。同時清理鉛渣、氧化鉛，保證鉛液面保持在430～450

　　㎜的工作狀態（每周測量一次、并做好記錄、如低于此范圍、應及時添加鉛錠）。

　　六、鉛土在使用過程中，由于鋼絲的抖動會產生“掏洞”現象，必須隨時用鐵鍬拍實。鉛土不夠時、及時補充。

　　七、鋼絲熱處理過程中，要根據冷拉鋼絲線徑，調整放線張力。熱處理后鋼絲頭、中、尾必須測量三次線徑。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8鋼絲時、每盤線頭部的幾十米過燒線段、必須用黃漆做好標識、并在生產日報表及作業卡上標注清楚。

　　八、鉛鍋前后壓線軸、托線軸每三爐線生產完畢必須檢查1次，磨損嚴重時需調整軸向或更換。

　　九、生產過程中嚴禁鋼絲在鉛鍋中絞線，導致掛鉛，有掛鉛現象時必須及時處理。

　　十、出鉛鍋冷卻水水溫1#爐控制在60℃以下、2#爐控制在80℃以下，噴淋孔應暢通無阻，保證鋼絲在入酸液時不形成過大的汽泡和蒸氣。