由于現代很多不同材料的零部件都需要經過淬火工藝來達到產品咋一定程度上的穩定性和使用壽命，而淬火機床的使用，可以針對不同材料，同時也可以針對工件的不同端面進行加工，這樣一來，不管是哪種形狀的零件都可以經過處理來鞏固質量，另外，淬火機床加工工藝還可以針對一些較大型的零件進行淬火，比如對體積大、質量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。

   高頻淬火機床是使用精確的感應器或是感應圈和可控的電流電壓和頻率，能精確的操控淬火深度，通常用于外表淬火。首要由淬火機床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻設備三大多數組成。其間高頻淬火機床由床身、上下裝夾組織、夾緊旋轉組織、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣操控系統等組成，

    淬火機床的特點其一是：淬火機床只接受電磁感應，不接受切削負載，基本上是空載運轉。且空載行程需求疾速，以削減機動時刻，進步出產率。其二，機床與感應器、母線、變壓器相附近有些，因受高、中頻電磁廠的作用，需求堅持必定間隔，而且應選用非金屬或非磁性資料制作。其三，金屬構架接近電磁場的，要制作成開路布局，避免發生渦流而發熱。其四，淬火機床的零部件，多選用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑膠資料制作。

    淬火機床是使用精確的感應器或是感應圈和可控的電流電壓和頻率，能精確的操控淬火深度，通常用于外表淬火。